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安徽祥龍泵閥有限公司是國(guó)內(nèi)專業(yè)致力于耐腐蝕泵、閥、管道等設(shè)備的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)及銷售為一體的企業(yè)，是國(guó)內(nèi)較早采用“氟塑料合金”制造泵閥的廠家之一，公司通過(guò)ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證，擁有30多年豐富的制造經(jīng)驗(yàn)、雄厚的技術(shù)力量、 完善的檢測(cè)手段、品種規(guī)格齊全、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
產(chǎn)品中心
首頁(yè) > 產(chǎn)品中心 > 自吸式離心泵系列 > ZX型自吸式離心泵
產(chǎn)品用途
1、ZX系列自吸式離心泵適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下)。
2、 裝上搖臂式噴頭,又可將水沖到空中后,散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧,是農(nóng)場(chǎng)、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。
3、適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。
4、可和任何型號(hào)、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用,將漿料送帶濾機(jī)進(jìn)行壓濾的最理想配套泵種。
設(shè)計(jì)特點(diǎn)
ZX自吸式離心泵是按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的新技術(shù)產(chǎn)品并結(jié)合IH泵的工藝設(shè)計(jì)制造，泵體由吸液室、儲(chǔ)液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等組成。泵啟動(dòng)后在離心力的作用下，吸水室中的剩余液體與進(jìn)液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣水混合物，混合物經(jīng)蝸殼進(jìn)入氣液分離室，隨著流速的減慢，導(dǎo)致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液經(jīng)回水孔返回泵內(nèi)，經(jīng)過(guò)多次循環(huán)，進(jìn)液管道中的空氣被排凈，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達(dá)到自吸的作用，徹底解決了機(jī)械傳動(dòng)泵的軸封泄露，而設(shè)計(jì)的全密封、無(wú)污染、強(qiáng)自吸、高效節(jié)能的新型工業(yè)用泵，性能達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、可替代價(jià)格昂貴進(jìn)口的化工泵。
泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過(guò)擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來(lái)，氣體通過(guò)泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣。隨著這個(gè)過(guò)程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過(guò)程，泵便投入正常作業(yè)。
在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過(guò)70℃時(shí)，可在冷卻室處通過(guò)任意一只冷卻液管接頭.注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時(shí)，應(yīng)給予更換。
ZX系列自吸式離心泵--技術(shù)參數(shù)：
流量：
6.3～400m3/h
揚(yáng)程：
5～132m
轉(zhuǎn)速：
2900、1450r/min
功率：
0.55～110KW
進(jìn)口直徑：
50～200mm
最高工作壓力：
1.6Mpa
|
|
|
|
型號(hào) |
口徑 |
ZX流量 |
揚(yáng)程 |
電機(jī)功率 |
轉(zhuǎn)速 |
自吸高度 |
|
32ZX3.2-20 |
32 |
3.2 |
20 |
1.1 |
2900 |
5 |
|
32ZX3.2-32 |
32 |
3.2 |
32 |
1.5 |
2900 |
5 |
|
32ZX3.2-50 |
32 |
3.2 |
50 |
3 |
2900 |
5 |
|
40ZX6.3-20 |
40 |
6.3 |
20 |
1.5 |
2900 |
5 |
|
40ZX6.3-32 |
40 |
10 |
32 |
2.2 |
2900 |
5 |
|
40ZX10-40 |
40 |
6.3 |
40 |
3 |
2900 |
5 |
|
40ZX6.3-50 |
40 |
12.5 |
50 |
4 |
2900 |
5 |
|
50ZX12.5-15 |
50 |
12.5 |
15 |
1.5 |
2900 |
5 |
|
50ZX15-20 |
50 |
15 |
20 |
2.2 |
2900 |
5 |
|
50ZX12.5-32 |
50 |
12.5 |
32 |
3 |
2900 |
5 |
|
50ZX12.5-35 |
50 |
12.5 |
35 |
4 |
2900 |
5 |
|
50ZX12.5-40 |
50 |
12.5 |
40 |
4 |
2900 |
5 |
|
50ZX12.5-50 |
50 |
12.5 |
50 |
5.5 |
2900 |
5 |
|
50ZX12.5-60 |
50 |
12.5 |
60 |
7.5 |
2900 |
5 |
|
50ZX15-70 |
50 |
15 |
70 |
11 |
2900 |
5 |
|
65ZX30-15 |
65 |
30 |
15 |
3 |
2900 |
4 |
|
65ZX25-32 |
65 |
25 |
32 |
5.5 |
2900 |
4.5 |
|
65ZX25-50 |
65 |
25 |
50 |
7.5 |
2900 |
5 |
|
65ZX25-70 |
65 |
25 |
70 |
15 |
2900 |
5 |
|
80ZX35-13 |
80 |
35 |
13 |
3 |
2900 |
3.5 |
|
80ZX43-17 |
80 |
43 |
17 |
4 |
2900 |
3.5 |
|
80ZX40-22 |
80 |
40 |
22 |
5.5 |
2900 |
4 |
|
80ZX50-25 |
80 |
50 |
25 |
7.5 |
2900 |
4 |
|
80ZX50-32 |
80 |
50 |
32 |
7.5 |
2900 |
4.5 |
|
80ZX50-40 |
80 |
50 |
40 |
11 |
2900 |
4.5 |
|
80ZX60-55 |
80 |
60 |
55 |
18.5 |
2900 |
4.5 |
|
80ZX60-70 |
80 |
60 |
70 |
22 |
2900 |
4.5 |
|
100ZX80-20 |
100 |
80 |
20 |
7.5 |
2900 |
4 |
|
100ZX100-25 |
100 |
100 |
25 |
11 |
2900 |
4.5 |
|
100ZX100-32 |
100 |
100 |
32 |
15 |
2900 |
4.5 |
|
100ZX100-40 |
100 |
100 |
40 |
18.5 |
2900 |
4.5 |
|
100ZX100-50 |
100 |
100 |
50 |
22 |
2900 |
5 |
|
100ZX100-63 |
100 |
100 |
63 |
30 |
2900 |
5 |
|
100ZX80-70 |
100 |
80 |
70 |
30 |
2900 |
5 |
|
150ZX180-15 |
150 |
180 |
15 |
15 |
1450 |
4 |
|
150ZX180-28 |
150 |
180 |
28 |
30 |
1450 |
4.5 |
|
150ZX160-45 |
150 |
180 |
45 |
37 |
2900 |
4.5 |
|
150ZX160-55 |
150 |
160 |
55 |
45 |
2900 |
4.5 |
|
150ZX160-80 |
150 |
160 |
80 |
55 |
2900 |
4.5 |
|
200ZX400-32 |
200 |
400 |
32 |
75 |
1450 |
4.5 |
|
200ZX400-63 |
200 |
280 |
63 |
90 |
1450 |
4.5 |
|
250ZX550-32 |
250 |
550 |
32 |
75 |
1450 |
4.5 |
|
250ZX400-50 |
250 |
400 |
50 |
90 |
1450 |
4.5 |
|
250ZX450-55 |
250 |
450 |
55 |
110 |
1450 |
4.5 |
|
250ZX400-75 |
250 |
400 |
75 |
132 |
1450 |
4.5 |
|
300ZX600-32 |
300 |
600 |
32 |
90 |
1450 |
4.5 |
|
300ZX500-50 |
300 |
500 |
50 |
110 |
1450 |
4.5 |
|
300ZX550-55 |
300 |
550 |
55 |
132 |
1450 |
4.5 |
該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆幵保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。
1.維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位:
a.滾動(dòng)軸承：當(dāng)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
b.前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
c.機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換"O'形密封圈進(jìn)行重新裝配。
2.自吸泵拆裝順序：
a.拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
b.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。
c.拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
d.松出機(jī)械密封的緊定螵釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O"形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。
e.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
f.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。
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故障 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
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|
水泵不出 |
1.泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉(zhuǎn)速太低 4.吸程太高或吸入管路過(guò)長(zhǎng) 5.機(jī)械密封泄漏量過(guò)大 6.吸入管路氣體不能從出口排出 |
1.加足儲(chǔ)液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調(diào)整轉(zhuǎn)速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復(fù)或更換 6.使之排出 |
||
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雜音和振動(dòng)較大 |
1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴(yán)重 5.進(jìn)口管路內(nèi)有雜物 6.泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心 |
1.加固 2.更換或校正 3.調(diào)整工況 4.更換 5.滴除雜物 6.調(diào)整同軸度 |
||
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出水量不足 |
1.葉輪流道與吸入管被堵塞 1.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重 3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低 |
1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速 |
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軸功率消耗過(guò)大 |
1.流置過(guò)大 2.轉(zhuǎn)速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住 |
1.升高出口壓力 2.適當(dāng)降低 3.更換或校正 4.排除堵塞物 |
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一、ZX自吸式離心泵的安裝
1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)
性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用鏍母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防鏍母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的
進(jìn)口高于泵軸中心線。
4、吸入管路的安裝應(yīng)注：
a.吸入口的安裝高度不能超過(guò)5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池最低的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度， 少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
b.吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
c.應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢査。
d.吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢査泵殼及管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮 調(diào)整。
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作最后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝己妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75.。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。
二、ZX自吸式離心泵的使用
（一）、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作：
1.本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油.采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵.如果油位不足，則加足之。
2，檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3，檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磁碰現(xiàn)象。
4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
5.檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。
6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7.打開(kāi)吸入管路的閥門.稍開(kāi)（不要全開(kāi)）出口控制閥。
（二）、起動(dòng)及操作：
1.點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2.注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。
3.注意壓力表及真空表讀數(shù).起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后， 說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
4.在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中.應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng)， 泵內(nèi)水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。
5.如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難.那么可以暫時(shí)停機(jī).利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體.使泵內(nèi)液體降溫.然后起動(dòng)即可。
6.泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大.二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥.升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除：吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7.泵在工作過(guò)程中因故停泵.需再起動(dòng)時(shí).出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)(不要全閉）這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。
8.注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
（三）、停泵：
1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。
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