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安徽祥龍泵閥有限公司是國(guó)內(nèi)專業(yè)致力于耐腐蝕泵、閥、管道等設(shè)備的開發(fā)與生產(chǎn)及銷售為一體的企業(yè),是國(guó)內(nèi)較早采用“氟塑料合金”制造泵閥的廠家之一,公司通過(guò)ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證,擁有30多年豐富的制造經(jīng)驗(yàn)、雄厚的技術(shù)力量、 完善的檢測(cè)手段、品種規(guī)格齊全、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
行業(yè)動(dòng)態(tài)
首頁(yè) > 新聞資訊 > 行業(yè)動(dòng)態(tài)A.合理選擇管道直徑,管道直徑大,在相同流量下、液流速度小,阻力損失小,但價(jià)格高,管道直徑小,會(huì)導(dǎo)致阻力損失急劇增大,使所選泵的揚(yáng)程增加,配帶功率增加,成本和運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。
B.排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的最大壓力。
C.管道布置應(yīng)盡可能布置成直管,盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(zhǎng)度,必須轉(zhuǎn)彎的時(shí)候,彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3~5倍,角度盡可能大于90℃。
D.泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來(lái)調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn),逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuǎn),并使泵避免水錘的打擊。(當(dāng)液體倒流時(shí),會(huì)產(chǎn)生巨大的反向壓力,使泵損壞)
五.流量揚(yáng)程的影響
流量的確定
A.如果生產(chǎn)工藝中已給出最小、正常、最大流量,應(yīng)按最大流量考慮。
B.如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量,應(yīng)考慮留有一定的余量。
對(duì)于ns100的大流量低揚(yáng)程泵,流量余量取5%,對(duì)ns50的小流量高揚(yáng)程泵,流量余量取10%,50≤ns≤100的泵,流量余量也取5%,對(duì)質(zhì)量低劣和運(yùn)行條件惡劣的泵,流量余量應(yīng)取10%。
C.如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量,應(yīng)換算成體積流量。
六.溫度的影響
高溫介質(zhì)的輸送對(duì)泵的結(jié)構(gòu)、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求,下面談一談不同的溫度變化對(duì)冷卻的要求以及公司適用泵型:
1.對(duì)于溫度低于120℃的介質(zhì),通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng),多采用本身介質(zhì)來(lái)潤(rùn)滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過(guò)90℃時(shí)屏蔽電機(jī)的防護(hù)等級(jí)應(yīng)采用H級(jí));而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結(jié)構(gòu)可使溫度上限達(dá)到140℃~160℃;IHF襯氟泵最高使用溫度可達(dá)200℃;只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過(guò)100℃。值得一提是對(duì)于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖洗管路(設(shè)計(jì)時(shí)均留有接口)。
2.對(duì)于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì),一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔,密封室也應(yīng)接通冷卻液(須配雙端面機(jī)械密封),當(dāng)不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時(shí),應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入(可通過(guò)簡(jiǎn)易熱交換器實(shí)現(xiàn))。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環(huán)泵(正在開發(fā))可供選用,另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內(nèi)的高溫介質(zhì)。
3.對(duì)于300℃以上的高溫介質(zhì),不僅泵頭部分需要冷卻,懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng),泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式,機(jī)械密封最好采用金屬波紋管型,但價(jià)格高(價(jià)格是普通機(jī)封的10多倍)。目前公司只有DFAY離心油泵使用溫度能夠達(dá)到420℃(正在開發(fā))。
七.密封性的影響
無(wú)泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求,正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。然而真正做到無(wú)泄漏還有很長(zhǎng)的路要走,比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問(wèn)題、材料的孔蝕問(wèn)題、靜密封的可靠性問(wèn)題等等?,F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡(jiǎn)單介紹。
1.密封形式 對(duì)于靜密封來(lái)說(shuō),通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用最廣;對(duì)于動(dòng)密封,化工泵很少采用填料密封,以機(jī)械密封為主,機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì),雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。
2.密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵,并不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金就最好,價(jià)格高是一方面,兩者沒(méi)有硬度差也并不合理,所以最好根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對(duì)待。
(注:美國(guó)石油學(xué)會(huì)API 610第八版對(duì)機(jī)械密封和管路系統(tǒng)的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規(guī)定)
八.粘度的影響
介質(zhì)的粘度對(duì)泵的性能影響是很大的,當(dāng)粘度增加時(shí),泵的揚(yáng)程曲線下降,最佳工況的揚(yáng)程和流量均隨之下降,而功率則隨之上升,因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時(shí)的性能,當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表)。對(duì)于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送,建議選用螺桿泵,公司DFGG單螺桿泵適用介質(zhì)粘度可達(dá)1000000cst。